催化燃燒電氣操控系統(tǒng)作業(yè)進(jìn)程分為三個(gè)狀況：燃燒器作業(yè)狀況、停止?fàn)顩r和參數(shù)設(shè)定狀況。在作業(yè)狀況中又分為燃燒進(jìn)程和燃燒進(jìn)程。催化燃燒裝置廠由裝置的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯現(xiàn)器顯現(xiàn)。催化燃燒設(shè)備操控系統(tǒng)將檢測(cè)到的信號(hào)與設(shè)定的信號(hào)經(jīng)過比較運(yùn)算后，通過電信號(hào)操控變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，堅(jiān)持燃燒器的燃燒溫度；自動(dòng)檢測(cè)燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號(hào)或直接停機(jī)。定制催化燃燒裝置顯現(xiàn)器可以顯現(xiàn)燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。催化燃燒設(shè)備設(shè)定參數(shù)和作業(yè)狀況等信息；可以通過顯現(xiàn)器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度操控風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種維護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能。

蓄熱催化燃燒設(shè)備（簡(jiǎn)稱為RCO）是一種新的催化技術(shù)。定制催化燃燒裝置它具有RTO有效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn),，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，催化燃燒裝置廠允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33 %～75 % ,并增加排放氣流量達(dá)20 %～40 %。

中央除塵上的儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分別器要經(jīng)常排污，定制催化燃燒裝置清洗時(shí)間每隔3--6月清洗一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。中央除塵是一種清理室內(nèi)的灰塵及吸附在灰塵上的有害物質(zhì)的設(shè)備，催化燃燒裝置廠它有一點(diǎn)好處別的吸塵設(shè)備沒有的，那就是它不會(huì)造成二次污染，如果我們進(jìn)行正確的操作和日常的保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命是沒有問題的。中央除塵的磨合期是指安裝好后的一段時(shí)間，是需要進(jìn)行不斷磨合才能知道自己的設(shè)備運(yùn)行如何，才能有一個(gè)好的使用效果，這時(shí)候我們不能休息，要進(jìn)行調(diào)試。

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，定制催化燃燒裝置在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，催化燃燒裝置廠從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。

催化燃燒設(shè)備處理廢氣是在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化燃燒裝置廠催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，定制催化燃燒裝置從而加速了反應(yīng)速度。催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在活性炭出現(xiàn)燃點(diǎn)起火的現(xiàn)象，我們?cè)撊绾吻捌诰桶堰@個(gè)現(xiàn)象杜絕發(fā)生。