催化燃燒設(shè)備的處理效果理想,和它的處理工藝有關(guān),而放熱量,燃燒的溫度,熱量等要素會影響它的工藝,進而對設(shè)備的處理效果產(chǎn)生影響,供應(yīng)烤漆房為了讓設(shè)備將廢氣處理更潔凈,注意操控好它的放熱,將熱量盡可能大面積收回。催化燃燒設(shè)備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優(yōu)點,有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。用途:吸附法主要用于低濃度,烤漆房價格高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑:決定催化燃燒設(shè)備吸附法處理VOCs的關(guān)鍵是吸附劑,吸附劑應(yīng)具有密集的細孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好、化學性質(zhì)安穩(wěn)、不易破碎、對空氣阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預熱、催化反應(yīng)、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低,進入催化反應(yīng)床之前需要預熱,供應(yīng)烤漆房通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣,燃燒過程無法維持自身熱平衡,需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應(yīng)床,在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒,被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度,烤漆房價格采用熱交換器回收能量,以供VOC廢氣預熱之用,減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應(yīng)用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒,一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。
蓄熱催化燃燒設(shè)備(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。供應(yīng)烤漆房它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,烤漆房價格允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理,很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以削減操作費用達33 %~75 % ,并增加排放氣流量達20 %~40 %。
催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作,多個活性炭吸附箱交替工作,供應(yīng)烤漆房一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,馬上進行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮,烤漆房價格當快達到飽和時停止吸附操作,馬上進行脫附處理。 依此類推,以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上250~350℃的高溫條件下進行催化氧化反應(yīng),即“燃燒”,使有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
伸縮房在噴漆的過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里,從而降低噴漆質(zhì)量;具有不確定性浪費油漆,而且噴漆區(qū)域會比較臟對于工作人員來說,供應(yīng)烤漆房一方面會很臟,另一方面伸縮房會吸入大量油漆霧對身體不利。由于噴漆房與普通設(shè)備不一樣,所以需要專人對其的開啟關(guān)閉和運行巡視進行負責。烤漆房價格因噴漆房給排風過濾系統(tǒng)的過濾材料多為化纖制品在給風和排塵過程中過濾材料會聚集很多的粉塵,伸縮房在風機的動力下由于摩擦會產(chǎn)生較多的靜電、放電現(xiàn)象,如沒有靜電消除裝置很容易引起火災(zāi)和爆炸。在室外排塵風管如果超出建筑物高度時,還應(yīng)考慮采取避雷措施。伸縮房的環(huán)境質(zhì)量確保著我們的正常使用,如果環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不合理的現(xiàn)象,會引發(fā)一些事故的發(fā)生,能夠影響我們正常的生活,所以需要保障伸縮房里的環(huán)境質(zhì)量。
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