催化燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果，定制催化燃燒廢氣設(shè)備燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。催化燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒，催化燃燒廢氣設(shè)備廠直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

催化燃燒裝置在現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)中發(fā)揮作用已經(jīng)比較大，而且在這個(gè)過程中我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用這樣類產(chǎn)品已經(jīng)跨入到各種高端類型器械的修剪過程中，催化燃燒廢氣設(shè)備廠其實(shí)從整體上來說整個(gè)過程中占有實(shí)質(zhì)性優(yōu)勢(shì)還是很多。現(xiàn)在要是缺少這樣類型產(chǎn)品的話在整體影響上也會(huì)比較高，為了能夠避免這些問題現(xiàn)在大家就去更多使用吧。在各種平板類型中我們需要去了解這一產(chǎn)品，盤類修理中也需要，對(duì)于一些異形工具加工過程中也需要去使用，定制催化燃燒廢氣設(shè)備從整體角度上進(jìn)行考慮的話優(yōu)勢(shì)還是會(huì)比較大，如果你愿意去了解的話我們現(xiàn)在就開始吧。其實(shí)在生活中我們見到很多不銹鋼板材的整體加工以及裝飾品的磨合都要使用這樣方法。

伸縮房是專門解決了較大型工件移動(dòng)運(yùn)送困難的問題，定制催化燃燒廢氣設(shè)備它可以根據(jù)使用大小任意地調(diào)整，充分利用了生產(chǎn)場(chǎng)地與操作空間。所以它在生產(chǎn)方面大大簡(jiǎn)化了用天車吊運(yùn)大型笨重工件來回周轉(zhuǎn)的流程。噴漆或打磨完后，催化燃燒廢氣設(shè)備廠可以自動(dòng)收起伸縮房的房體結(jié)構(gòu)，之后可以將噴漆后的設(shè)備吊走。伸縮房具有伸縮折疊的性能，實(shí)現(xiàn)了有限空間合理科學(xué)的使用,在車間內(nèi)的同一個(gè)地點(diǎn)，伸縮房可以分時(shí)段完成組裝、打磨、噴漆等不同工作。很好地解決了大型重型設(shè)備或I件無法運(yùn)輸進(jìn)噴漆房的問題。伸縮房主要用于噴漆、 打磨作業(yè)產(chǎn)生的污染空氣的處理，具有安裝調(diào)試簡(jiǎn)單、運(yùn)行性能穩(wěn)定維護(hù)簡(jiǎn)化設(shè)備故障低、零故障等優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，定制催化燃燒廢氣設(shè)備其余的箱體仍然在工作，這樣是不會(huì)影響工廠的使用。催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間，催化燃燒廢氣設(shè)備廠一般7-15天進(jìn)行脫附，脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定，活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，定制催化燃燒廢氣設(shè)備使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出;在解吸氣體過程中，催化燃燒廢氣設(shè)備廠當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。