催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時間為3-5小時。脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，催化燃燒裝置廠則不必設(shè)置預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒設(shè)備利用廢氣進(jìn)行燃燒產(chǎn)生出的能量入吸附床脫附時，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，有機物得到催化分解處理。催化燃燒設(shè)備能去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，催化燃燒裝置廠以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)98%以上，脫臭效果大大頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)無需添加物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，催化燃燒裝置廠當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。 依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

催化燃燒RCO設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發(fā)動機、專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)有機廢氣的處理，例如，涂料工業(yè)中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工業(yè)中的三苯 基(苯、甲苯、二甲苯)和丙 酮，催化燃燒裝置廠印刷工業(yè)中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業(yè)中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收，并且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的有機化合物等。

催化燃燒處理工藝前處理系統(tǒng)通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設(shè)備及附件。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置在有機廢氣處理中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應(yīng)把這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格凈化。催化燃燒床：由電加熱室、催化室、熱交換器、阻火器、溫度探測器、電動閥門、保溫管道組成。催化燃燒裝置廠利用電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使有機廢氣在催化劑作用下于280℃-300℃左右轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水并釋放大量熱，然后通過熱交換器對熱量再利用。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動加熱裝置，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒裝置進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，催化燃燒裝置廠尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。