1、設備頻繁啟停。設備頻繁啟停并不是一個小的問題,供應廢氣催化燃燒但也是可以自行解決的。比如將廢油調節閥調整一下,這樣就不會有這樣的現象發生了。如果無法調整到狀態,還是找專人上門維修。2、馬達停止運轉。發達停止了運轉,廢氣催化燃燒廠就說明設備無法正常工作了。這種情況要么是馬達超過了符合,要么就是因為開關延遲。總之都是馬達引發的問題,需要及時的調整。
催化燃燒環保裝置的工作原理主要包括三個部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,供應廢氣催化燃燒使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過風機排出;在解吸氣體過程中,廢氣催化燃燒廠當活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭,活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離,使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍),送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,有機廢氣可在催化床內保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時,設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先,有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,吸附床兩端關閉的閥門同時關閉,即停止吸附工作,另一吸附床自動開啟,開始接管吸附工作。這樣,兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。
目前市場上出現大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現故障的假冒催化燃燒設備,該類產品只是外形高度模仿催化燃燒,內部配置上大打折扣,廢氣催化燃燒廠假冒產品會直接導致催化溫度達不到且無法催化,效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱 。貨真價實的催化燃燒設備需要配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。供應廢氣催化燃燒中河環保廠家生產的催化燃燒設備全部配有板式換熱器及保溫層等相關配套裝置。
伸縮房是專門解決了較大型工件移動運送困難的問題,供應廢氣催化燃燒它可以根據使用大小任意地調整,充分利用了生產場地與操作空間。所以它在生產方面大大簡化了用天車吊運大型笨重工件來回周轉的流程。噴漆或打磨完后,廢氣催化燃燒廠可以自動收起伸縮房的房體結構,之后可以將噴漆后的設備吊走。伸縮房具有伸縮折疊的性能,實現了有限空間合理科學的使用,在車間內的同一個地點,伸縮房可以分時段完成組裝、打磨、噴漆等不同工作。很好地解決了大型重型設備或I件無法運輸進噴漆房的問題。伸縮房主要用于噴漆、 打磨作業產生的污染空氣的處理,具有安裝調試簡單、運行性能穩定維護簡化設備故障低、零故障等優點。
不管哪種廢氣要處理,首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。供應廢氣催化燃燒管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設備內設有換熱器,通過換熱器的作用對廢氣進行加熱,加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用,混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面,通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化,轉化為無害的二氧化碳和水煤氣。廢氣催化燃燒廠廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后,凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。
催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附,當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候并不是全部脫附,只有一個箱體在脫附,供應廢氣催化燃燒其余的箱體仍然在工作,這樣是不會影響工廠的使用。催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,設定脫附時間,廢氣催化燃燒廠一般7-15天進行脫附,脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定,活性炭的填充量高,碘值高,催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長,如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低,而且設備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設備就很容易達到飽和像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次,這樣就很大的浪費電量。
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