RCO催化燃燒:用于有機廢氣的治理;適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,定制廢氣催化燃燒廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。廢氣催化燃燒廠家而且因為各廠家所需的廢氣治理需求不同,rco蓄熱式催化燃燒裝置價格也是根據(jù)實際處理能力選擇的產(chǎn)污排污能力所定制的。有機廢氣處理RCO催化燃燒工藝廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中。此外RCO還適應(yīng)于污水處理站的除臭;烘箱產(chǎn)生的有機廢氣的凈化處理,處理后的氣體可回用,對設(shè)備加熱,減少了烘箱需要的加熱能量,達到節(jié)能減排的目的。
1、長期停用吸塵器時請切斷電源。2、吸塵器須與專用吸塵口配套使用,禁止直接使用軟管吸塵。3、吸塵器除集塵袋調(diào)換外,機體其它部分一律禁止私自拆裝以免損壞。4、中央除塵設(shè)備周圍不能堆放雜物,廢氣催化燃燒廠家需留出一定的空間(建議40-50cm)便于機器散熱。5、在吸塵過程中,如遇別的事情需要處理應(yīng)關(guān)閉吸塵主機,不要讓吸塵主機長時間空轉(zhuǎn)。6、集塵袋為一次性產(chǎn)品,建議用戶可每2-3個月清理一次,定制廢氣催化燃燒但不可水洗,半年更換一個新的集塵袋。7、禁止吸具有化學(xué)腐蝕性、建筑垃圾等石灰、水泥和木屑等灰塵,一律禁止吸水或潮濕的物件。8、吸塵器在使用過程中,如遇吸力不足不能正常開關(guān)主機,主機有異聲或異味等情況,應(yīng)立即停止使用并與相關(guān)售后處聯(lián)系。
采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。定制廢氣催化燃燒前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附,廢氣催化燃燒廠家但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進行脫附,使用氮氣進行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來,空氣中含有易燃的氧氣,催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應(yīng)的場所,如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi),而氮氣是一種惰性氣體,不易燃燒,所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。
目前市場上出現(xiàn)大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現(xiàn)故障的假冒催化燃燒設(shè)備,該類產(chǎn)品只是外形高度模仿催化燃燒,內(nèi)部配置上大打折扣,廢氣催化燃燒廠家假冒產(chǎn)品會直接導(dǎo)致催化溫度達不到且無法催化,效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱 。貨真價實的催化燃燒設(shè)備需要配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。定制廢氣催化燃燒中河環(huán)保廠家生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備全部配有板式換熱器及保溫層等相關(guān)配套裝置。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預(yù)熱、催化反應(yīng)、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低,進入催化反應(yīng)床之前需要預(yù)熱,定制廢氣催化燃燒通常采用熱交換器預(yù)熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣,燃燒過程無法維持自身熱平衡,需要消耗輔助燃料。預(yù)熱后的VOC廢氣進入催化反應(yīng)床,在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒,被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度,廢氣催化燃燒廠家采用熱交換器回收能量,以供VOC廢氣預(yù)熱之用,減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應(yīng)用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒,一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。
催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛:催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計完整,定制廢氣催化燃燒附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,廢氣催化燃燒廠家并能解決二次污染。適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經(jīng)濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
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