催化燃燒設(shè)備的處理效果理想,和它的處理工藝有關(guān),而放熱量,燃燒的溫度,熱量等要素會影響它的工藝,進而對設(shè)備的處理效果產(chǎn)生影響,供應(yīng)水簾柜為了讓設(shè)備將廢氣處理更潔凈,注意操控好它的放熱,將熱量盡可能大面積收回。催化燃燒設(shè)備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優(yōu)點,有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。用途:吸附法主要用于低濃度,水簾柜廠家高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑:決定催化燃燒設(shè)備吸附法處理VOCs的關(guān)鍵是吸附劑,吸附劑應(yīng)具有密集的細孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好、化學性質(zhì)安穩(wěn)、不易破碎、對空氣阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,設(shè)定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高,吸附值高,供應(yīng)水簾柜催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長,間隔時間長的一般為15-20天進行脫附,如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低,而且設(shè)備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,水簾柜廠家則不必設(shè)置預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。
催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛:催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計完整,供應(yīng)水簾柜附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,水簾柜廠家并能解決二次污染。適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經(jīng)濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預(yù)熱、催化反應(yīng)、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低,進入催化反應(yīng)床之前需要預(yù)熱,供應(yīng)水簾柜通常采用熱交換器預(yù)熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣,燃燒過程無法維持自身熱平衡,需要消耗輔助燃料。預(yù)熱后的VOC廢氣進入催化反應(yīng)床,在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒,被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度,水簾柜廠家采用熱交換器回收能量,以供VOC廢氣預(yù)熱之用,減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應(yīng)用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒,一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。
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