催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室,啟動加熱裝置,供應脈沖打磨柜進入內(nèi)部循環(huán),當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時,此時加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,脈沖打磨柜價格尾氣再生,循環(huán)進行,直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行回收,便于下次加熱及余熱,能量回收效率高,能耗小,活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理。
RCO催化燃燒:用于有機廢氣的治理;適應于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,供應脈沖打磨柜廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。脈沖打磨柜價格而且因為各廠家所需的廢氣治理需求不同,rco蓄熱式催化燃燒裝置價格也是根據(jù)實際處理能力選擇的產(chǎn)污排污能力所定制的。有機廢氣處理RCO催化燃燒工藝廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中。此外RCO還適應于污水處理站的除臭;烘箱產(chǎn)生的有機廢氣的凈化處理,處理后的氣體可回用,對設(shè)備加熱,減少了烘箱需要的加熱能量,達到節(jié)能減排的目的。
伸縮房的前室是鋼架結(jié)構(gòu),可以前后移動。在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下,供應脈沖打磨柜機架之間的滑動連接機構(gòu)使機架沿軌道勻速平行移動到關(guān)閉狀態(tài),然后將工件移動到工作區(qū),然后展開伸縮式移動前室進行噴漆或拋光。工作完成后,伸縮移動前腔關(guān)閉,工件移出工作區(qū),整個過程完成。讓我們來看看伸縮房的日常維護產(chǎn)品介紹伸縮房,活動前室可以克服這個問題。工作時,脈沖打磨柜價格活動前腔收縮,然后活動前腔擴張,蓋住工件,使其可以工作。噴漆后前室收縮,工件被天車隔開,不影響天車工作,大大簡化了車間天車來回運送大、重工件的工藝流程;以及一些交通工具;展開長度可以在任何位置,不同型號的非標準尺寸可以根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求定制。
催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備,通過風機的作用,提供活性炭解吸所用的溫度(80~120℃),解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部,供應脈沖打磨柜在燃燒室通過催化床的作用,在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用,達到節(jié)能的目的。采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,脈沖打磨柜價格整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低;用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高。
蓄熱催化燃燒設(shè)備(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。供應脈沖打磨柜它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,脈沖打磨柜價格允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理,很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以削減操作費用達33 %~75 % ,并增加排放氣流量達20 %~40 %。
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